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Stampaggio plastica, MPS Plastic sempre più 2-komponent

12 dic 2019  
Stampaggio plastica, MPS Plastic sempre più 2-komponent
Nuove applicazioni, nuovi materiali, nuove frontiere per lo stampaggio bicomponente o 3 componenti contemporaneamente sono presenti nella filiera produttiva di MPS Plastic. Ma proviamo a spiegare meglio questa tecnologia sempre più diffusa nel settore dello stampaggio ad iniezione.
 
2k CON STAMPO "ROTATIVO"
Lo stampo è studiato a 2 o più cavità e il punzone è adatto a lavorare ruotando su se stesso di 180° ad ogni stampata. Nella cavità A (posizione 0°) viene iniettato il primo materiale (core) mentre nella cavità B (posizione 180°) viene iniettato il secondo materiale (skin). Questa tecnologia può essere applicata per pezzi di medie-piccole dimensioni, il costo d’investimento risulta essere importante, ma per grandi tirature è un’ottima soluzione per contenere i costi di stampaggio.
2k CON STAMPO "TRANSFER"
Lo stampo non ruota mai! In questa configurazione sono necessarie 2 impronte ed un manipolatore per spostare i pezzi plastici da una cavità all’altra. Nella prima sede viene iniettato il materiale primario, la pressa si apre e il manipolatore preleva il pezzo e lo posiziona nella seconda sede, solo in questo momento la pressa si chiude per iniettare il secondo materiale. Risulta necessario un investimento più basso ma c’è da prevedere tempi ciclo più lunghi rispetto alla precedente soluzione.
2k CON STAMPO "LAME"
Lo stampo può essere concepito anche ad una sola impronta, tecnologia solitamente applicata per stampi di grossa dimensione dove non è fattibile montare nella pressa una tavola girevole. La sequenza stampo è la seguente: iniezione primo materiale → sblocco tonnellaggio → creazione di spazio all’interno dello stampo tramite il movimento di lame idrauliche → blocco tonnellaggio → stampaggio secondo materiale → apertura macchina → estrazione pezzo. Gli svantaggi di questa tecnologia sono concentrati in un alto tempo ciclo.

MPS Plastic, grazie ad un importante parco presse, riesce a gestire tutti queste differenti configurazioni di tecnologia, e supporta il cliente fin dalla progettazione stampo, offrendo consulenza tecnica per la miglior scelta da fare, verificando vantaggi e svantaggi di ogni singolo progetto. Prenota le nostre presse per un collaudo stampo, per verificare tempi ciclo e performance dei tuoi attuali stampi!