Caratteristiche tecniche e potenzialità applicative
La nuova pressa servoidraulica Engel duo rappresenta il cuore tecnologico del nostro rinnovato reparto produttivo. Con una forza di chiusura pari a 2.700 tonnellate, è progettata per gestire stampi di grandi dimensioni e alti volumi di iniezione e si configura come la soluzione ideale per la realizzazione di componenti tecnici complessi e strutturalmente avanzati.
L’introduzione di questa pressa consente di espandere significativamente il nostro range produttivo, mantenendo precisione, qualità e stabilità dimensionale. In particolare, apre nuove opportunità di co-design e co-engineering con i clienti, specialmente nei progetti che richiedono resistenza meccanica, geometrie complesse e tolleranze strette.
Il gruppo di plastificazione è stato configurato per garantire un’eccellente omogeneità del materiale, riducendo le fluttuazioni qualitative e contribuendo a minimizzare gli scarti.
Efficienza energetica e sostenibilità operativa
In linea con il nostro modello di sostenibilità industriale, monitoriamo da tempo i consumi energetici attraverso un sistema di gestione avanzato. L’adozione della nuova pressa servoidraulica ad alta efficienza ha portato a un calo significativo del fabbisogno energetico, registrando un risparmio fino al 40% rispetto al precedente impianto, a parità di materia prima, stampo e tempo ciclo.
Ulteriori ottimizzazioni sono state ottenute grazie all’introduzione di un motore elettrico dedicato alla vite e di un sistema di coibentazione del cilindro di plastificazione, che consente di abbattere del 20% l’energia necessaria al riscaldamento e ridurre al minimo le dispersioni termiche verso l’ambiente.
Integrazione con il modello digitale MPS
La nuova pressa si inserisce in modo sinergico all’interno del nostro ecosistema produttivo, basato su digitalizzazione, automazione avanzata e tracciabilità dei processi. L’impianto è nativamente predisposto per l’interconnessione con i sistemi gestionali aziendali e l’analisi predittiva, secondo una logica di manutenzione preventiva, controllo qualità in tempo reale ed efficienza continua.
Tra i software integrati nella macchina, spiccano:
- iQ weight control: monitora e regola in tempo reale il peso delle stampate, compensando le variazioni di viscosità del materiale fuso. Risultato: minimi scarti e massima qualità costante.
- Ecograph plus: consente di misurare con precisione (±1%) i consumi energetici dei singoli elementi della macchina, permettendo interventi mirati sull’ottimizzazione operativa.
- iQ clamp control: calcola e regola dinamicamente la forza di chiusura ideale, migliorando la ripetibilità del processo e la protezione dello stampo, con un risparmio energetico fino al 5%.
- iQ hold control: ottimizza continuamente il tempo di pressione di mantenimento, con effetti diretti sulla riduzione del tempo ciclo e dei consumi globali.
L’introduzione della nuova pressa servoidraulica da 2.700 tonnellate rappresenta molto più di un aggiornamento tecnologico: è un punto di svolta nel nostro percorso di innovazione industriale. Coniugando potenza, precisione e sostenibilità, rafforziamo la nostra capacità di offrire soluzioni tecniche ad alto valore aggiunto e anticipare le esigenze dei mercati più esigenti.