Technische Merkmale und Anwendungspotenziale
Die neue servohydraulische Engel duo Spritzgießmaschine bildet das technologische Herzstück unseres modernisierten Produktionsbereichs. Mit einer Schließkraft von 2.700 Tonnen wurde sie für die Verarbeitung großer Werkzeuge und hoher Einspritzvolumina konzipiert und stellt die ideale Lösung für die Herstellung komplexer, strukturell anspruchsvoller technischer Bauteile dar.
Durch die Integration dieser Maschine erweitern wir unser Produktionsspektrum erheblich – ohne Einbußen bei Präzision, Qualität und Maßhaltigkeit. Insbesondere entstehen neue Möglichkeiten der Co-Konstruktion und Co-Engineering mit unseren Kunden, insbesondere bei Projekten mit hohen mechanischen Anforderungen, komplexen Geometrien und engen Toleranzen.
Die Plastifiziereinheit wurde so konfiguriert, dass eine hervorragende Materialhomogenität gewährleistet ist, wodurch Qualitätsschwankungen reduziert und der Ausschuss minimiert werden.
Energieeffizienz und operative Nachhaltigkeit
Im Einklang mit unserem industriellen Nachhaltigkeitskonzept überwachen wir seit Langem den Energieverbrauch über ein fortschrittliches Managementsystem. Die Einführung der neuen energieeffizienten servohydraulischen Maschine hat zu einer signifikanten Reduzierung des Energiebedarfs geführt – mit Einsparungen von bis zu 40% im Vergleich zur vorherigen Anlage, bei gleichbleibendem Rohmaterial, Werkzeug und Zykluszeit.
Weitere Effizienzsteigerungen wurden durch die Implementierung eines speziellen Elektromotors für die Schnecke und eines Isolationssystems für den Plastifizierzylinder erzielt. Diese Maßnahmen senken den Energiebedarf für die Beheizung um 20 % und minimieren gleichzeitig die Wärmeverluste an die Umgebung.
Integration in das digitale MPS-Modell
Die neue Maschine fügt sich nahtlos in unser digitales Produktionsökosystem ein, das auf Digitalisierung, fortschrittlicher Automatisierung und vollständiger Prozessrückverfolgbarkeit basiert. Die Anlage ist nativ für die Anbindung an betriebliche Managementsysteme sowie für prädiktive Analysen ausgelegt – gemäß einer Logik der vorausschauenden Wartung, Echtzeit-Qualitätskontrolle und kontinuierlichen Effizienzsteigerung.
Zu den integrierten Softwarelösungen der Maschine zählen unter anderem:
- iQ weight control: Überwacht und reguliert in Echtzeit das Gewicht der Spritzteile und kompensiert Viskositätsschwankungen des Schmelzmaterials. Ergebnis: minimaler Ausschuss bei konstant hoher Qualität.
- Ecograph plus: Erlaubt eine präzise Messung (±1 %) des Energieverbrauchs einzelner Maschinenelemente und ermöglicht gezielte Maßnahmen zur Optimierung des Betriebs.
- iQ clamp control: Berechnet und regelt dynamisch die optimale Schließkraft – verbessert die Prozesswiederholbarkeit und schützt das Werkzeug, bei gleichzeitiger Energieeinsparung von bis zu 5 %.
- iQ hold control: Optimiert kontinuierlich die Nachdruckzeit, was direkt zur Verkürzung der Zykluszeit und zur Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs beiträgt.
Die Einführung der neuen servohydraulischen 2.700-Tonnen-Spritzgießmaschine stellt weit mehr als ein technologisches Upgrade dar – sie markiert einen Wendepunkt in unserem Weg der industriellen Innovation. Durch die Kombination aus Leistung, Präzision und Nachhaltigkeit stärken wir unsere Fähigkeit, hochwertige technische Lösungen anzubieten und den Anforderungen anspruchsvollster Märkte voraus zu sein.