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Tra Treviso e Vicenza, l'evoluzione dello Stampaggio materie plastiche passa da noi

13 mar 2019  
Tra Treviso e Vicenza, l'evoluzione dello Stampaggio materie plastiche passa da noi
Qualità, ripetibilità di processo e costi contenuti. Sono queste alcune caratteristiche che rendono il processo di stampaggio ad iniezione una tecnologia delle più comuni ed efficaci utilizzate per produrre grandi quantità di pezzi in tempi molto brevi.
Il processo inizia con la costruzione di uno stampo adatto a ricavare l'oggetto desiderato; attraverso una macchina ad iniezione delle dimensioni corrette lo stampo viene ancorato e predisposto di tutte le connessioni necessarie.
Il materiale plastico, che si presenta a forma di granulo, deve subire vari processi di essiccazione o deumidificazione prima di essere caricato in pressa tramite appositi sistemi di aspirazione. Da qui inizia il processo di stampaggio che avrà delle fasi ben distinte per produrre il manufatto finale.
Iniezione: il materiale viene portato al suo punto di fusione tramite delle resistenze, questo permette di iniettarlo ad una certa velocità passando per appositi canali all'interno dello stampo.
Mantenimento: riempita la cavità, il pezzo necessita ancora di ulteriore pressione per eliminare eventuali bolle d'aria e dare struttura al pezzo di plastica. La pressa mantiene in pressione il polimero che si sta solidificando all'interno della cavità stampo.
Raffreddamento: il pezzo resta all'interno dello stampo per un tempo necessario affinché la plastica torni allo stato solido. In questo periodo la pressa non compie altri movimenti se non quello di preparare ulteriore materiale plastico all'interno del gruppo di plastificazione, necessario per la prossima stampata.
Estrazione pezzo: lo stampo si apre e il particolare viene spinto all'esterno tramite un sistema di estrazione che può muoversi a diverse velocità e pressioni. MPS Srl opera con robot cartesiani per il prelievo dei particolari plastici; è cosi migliorata la fase finale di raffreddamento e la facilità di operare da parte degli operatori.
Il settore dello stampaggio permette di ottenere dei pezzi finiti senza ulteriori lavorazioni, i vantaggi che ne scaturiscono sono molteplici:
  • bassi costi di produzione
  • alta produttività
  • costi di manodopera post stampaggio molto contenuti
  • possibilità di utilizzare robot collaborativi al fine di garantire e certificare il processo
  • produzione di articoli tecnici anche molto complessi
  • produzione di un articolo unico con più materiali o colori diversi (tecnologia 2k o 3k) la stessa pressa può essere utilizzata per diversi stampi e diversi tipologie di materiali.
Mps continua a sviluppare e migliorare i propri processi interni secondo il metodo ISO certificando tutte le produzioni. Attrezzature di ultima generazione, dove la componente idraulica viene sostituita da motori elettrici più performanti ed i benefici sono molteplici. Minori costi aziendali e soprattutto minor utilizzo di energia. La sostenibilità guida la nostra crescita e il nostro sviluppo, il "concept green" entra a far parte della nostra anima come azienda.